在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中,擴(kuò)散步驟通常是電鍍速度控制步驟,濃差極化是比電化學(xué)極化更為主要的限制因素.超聲波能夠強(qiáng)化電鍍過(guò)程,提高沉積速率,并且改善鍍層質(zhì)量.陰極極化曲線測(cè)定結(jié)果證明,產(chǎn)生這種效果的機(jī)理,從電極過(guò)程動(dòng)力學(xué)觀點(diǎn)看來(lái),實(shí)質(zhì)上是超聲波的機(jī)械振動(dòng)和空化現(xiàn)象在電鍍?nèi)芤褐袑?duì)擴(kuò)散層的特殊攪拌引起的強(qiáng)烈的去極化作用.這種作用能夠大大減少甚至完全消除濃差極化,因而允許使用大電流密度以提高生產(chǎn)效率,同時(shí)能夠獲得致密平整的良好鍍層。 
機(jī)理分析：

空化作用和高速微射流強(qiáng)化了溶液的攪拌作用，大大的降低了濃差極化，這樣大大提高了電流密度范圍，提高了電鍍速度。大大縮短了生產(chǎn)周期。經(jīng)過(guò)密鐳超聲波公司的客戶的實(shí)踐，不銹鋼電鍍時(shí)間可以從90分鐘縮短到20分鐘。

強(qiáng)大的沖擊波能滲透到電極凹面和微孔縫隙中，使電極表明得到連續(xù)地徹底清洗，活化電極表面，強(qiáng)化鍍層結(jié)合性能。

空化和攪拌效應(yīng)，增強(qiáng)去氫作用，降低了鍍層脆性和應(yīng)力，提高了鍍層致密度和耐磨性，很大程度上改善了鍍層性能。經(jīng)過(guò)密鐳超聲波公司的客戶的實(shí)踐，鍍層的顆粒大小可以從100納米變化到20納米，致密度提高，耐磨性增強(qiáng)。

因其深孔微孔電鍍效應(yīng)，提高了鍍層的包裹強(qiáng)度，減少了鍍層在使用過(guò)程中的非正常脫落，提高了鍍層的壽命。在PCB積層板電鍍的時(shí)候，由于微盲孔數(shù)量增加，采用密鐳超聲波來(lái)促進(jìn)微盲孔內(nèi)鍍液的更換及流通，再改進(jìn)供電方式利用反脈沖電流及實(shí)際測(cè)試的的數(shù)據(jù)來(lái)調(diào)正可控參數(shù)，就能獲得滿意的效果。

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